Телефон & WhatsApp: +7 9600 304 888

Электронный адрес: monolit-kzn@mail.ru
Задать вопрос!

Оборудование

Бытовые товары

Технологии

Услуги

Полезная информация

Запрос по оборудованию

Технология изготовления железобетонных колец

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец - это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы - это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий  (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 - 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

Процесс:
Технология изготовления железобетонных колец 0 Технология изготовления железобетонных колец 1 Технология изготовления железобетонных колец 2 Технология изготовления железобетонных колец 3 Технология изготовления железобетонных колец 4 Технология изготовления железобетонных колец 5 Технология изготовления железобетонных колец 6 Технология изготовления железобетонных колец 7 Технология изготовления железобетонных колец 8 Технология изготовления железобетонных колец 9 Технология изготовления железобетонных колец 10 Технология изготовления железобетонных колец 11 Технология изготовления железобетонных колец 12 Технология изготовления железобетонных колец 13 Технология изготовления железобетонных колец 14 Технология изготовления железобетонных колец 15 Технология изготовления железобетонных колец 16
 
1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.
2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке)  можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.
 
 
 
 
 
 
 
Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.
В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.
Минимальный перечень:
 
 
1. Бетоносмеситель  принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.
 
 
 
 

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.
При изготовление колец методом вибропрессования  не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.
 
 
 
Смотрите видео, о производстве бетонных колец
 
 
 
 
 
Nikolai
11:04
Скажите, какая арматура используется при производстве бетонных колец и крышек?
Здравствуйте, существуют технологические альбомы с чертежами металло-каркасов, для каждого наименования изделий из железо-бетона.
Усреднено, можно сказать, что в качестве армирующих каркасов, для бетонных колец, можно использовать сварную сетку (на подобии кладочной, только другого размера) из проволоки диаметром 4-5 мм. с ячейкой 150х150мм. Армирующие каркасы, для крышек и днищ колодцев, можно изготовить из арматуры диаметром 8мм, в виде сетки, с ячейкой 200х200мм в два слоя.
Загрузка...

Контактная информация

ООО "Монолит-групп" 420129, г.Казань, ул. Лиственная, д. 45А

ИНН 1659074648 ОГРН 1071690045734

Телефон и WhatsApp: +7 9600 304 888 время Московское

Электронный адрес: monolit-kzn@mail.ru

monolitgrupp.ru    работаем с 2011 года.

Задать вопрос!