Производство брусчатки

 

 Производство тротуарной плитки (брусчатки), проверенный временем бизнес, не требующий больших денежных затрат и каких-то особых знаний. Для организации производства нужен минимум оборудования и небольшая площадь.

Существуют две основные технологии производства брусчатки, методом вибролитья и методом вибропрессования. Готовая продукция имеет некоторые отличия в зависимости от способа изготовления. Так брусчатка, изготовленная методом вибролитья, имеет декоративную поверность (узоры, шагрень и пр.) вибропрессованная брусчатка имеет ровную поверхность.

 

 

 

 

 

 

Технология вибролитья

Необходимое оборудование:

1. Бетоносмеситель принудительного действия

 

2. Вибростол

3. Формы для брусчатки, по количеству изделий.
Наиболее удобны в работе пластиковые формы, которые, кстати, имеют низкую цену относительно форм из резины и полиуретана).

4. Стеллажи для складирования залитых форм.

5. Распалубочный стол или термо-ванна

 

Сырье:

Цемент М-500, строительный песок, пластификатор (комплексная добавка С-3), фиброволокно, красящие пигменты.

Процесс производства:

 

Перед заливкой требуется смазать формы смазкой, для облегчения распалубки готовых изделий.

Далее замешивается бетонная смесь из всех компонентов. Для экономии красящего пигмента, целесообразно заливать брусчатку послойно: лицевой слой окрашенным бетоном, обратный слой простым. При заливке таким образом, необходимо наличие еще одного бетоносмесителя, чтобы одновременно замешивать бетон двух цветов.

Далее бетон укладывается в формы (послойно или сразу), формы помещаются на вибростол и бетон уплотняется с помощью вибрации. После этого формы помещаются на стеллаж, где остаются до того, как бетон наберет необходимую для распалубки прочность.

Распалубку проводят на распалубочном вибростоле или в термо-ванне с горячей водой. Применение термо-ванны, при распалубке, позволяет сократить процент брака готовых изделий, за счет более щадящей технологии. Если на распалубочном вибростоле, для облегчения распалубки, используется вибрация (что может разрушить готовое изделие), то при применении термо-ванны температура воды воздействует на формы, которые расширяются и позволяют извлечь готовое изделие без усилий.

После распалубки готовые изделия упаковываются на поддоне и обматываются "стрейч" пленкой, для создания благоприятной, для набора ппочности, влажной среды.


Технология вибропрессования

Необходимое оборудование:

 

1. Вибропресс

 

2. Бетоносмеситель принудительного действия

3. Технологические поддоны (по количеству изделий)

4. Стеллажи для готовой продукции

Сырье:

Цемент М-500, строительный песок, пластификатор (комплексная добавка С-3), фиброволокно, красящие пигменты.

Процесс производства:

Замешивается полусухая бетонная смесь с минимально необходимым, для затворения цемента, количеством воды.
Далее, в зависимости от модели вибропресса, бетонная смесь, по транспортерной ленте, поступает в раздаточный бункер или лопатами забрасывается непосредственно в станок.

Происходит виброуплотнение и прессование смеси в готовое изделие.

Готовое изделие, на технологическом поддоне, помещается на стеллаж, для набора прочности.

После набора достаточной прочности, изделия складываются на поддоны и обматываются "стрейч" пленкой.


Какую технологию выбрать

У каждой технологии производства брусчатки есть свои плюсы и минусы.

Вибролитье позволяет производить более красивую, фактурную, брусчатку более широкого ассортимента, но производство занимает много времени.

Производство методом вибропрессования, позволяет прессовать по 4-6 изделий за цикл, примерно 1000 циклов в смену, но комплект оборудования имеет более высокую цену.

Однозначно можно утверждать, что для массового производства более подходит технология вибропрессования.
Для "штучного" изготовления более подходит вибролитье.