телефон: +7 9600 304 888
электронный адрес: monolit-kzn@mail.ru

Производство шлакоблоков

производство шлакоблоков 
 
Производство материалов для строительства всегда было выгодным делом, нынешнее время не исключение.

Среди огромного количества различных строительных материалов, для возведения стен, вибропрессованные блоки остаются востребованным товаром, в своей нише, благодаря более низкой стоимости, относительно других стеновых материалов.

Использование практически любого местного материала, в качестве наполнителя бетонной смеси для формирования блоков, делает производство вибропрессованных блоков по настоящему востребованным в любой местности.

Основные виды вибропрессованных блоков по наполнителю:
 
Пескоблок:
 
наполнитель пескоблок 
 
наиболее дешевый в изготовлении вид стеновых блоков, в качестве наполнителя используется песок. 
 
Шлакоблок:
 
наполнитель шлакоблок
в качестве наполнителя используется отработанный шлак или другие подобные отходы и песок.
 
Бетонный блок:
 
наполнитель бетонный блок
наполнителем бетонной смеси служит гравий и песок.
 
Арболитовый блок:
 
арболитовый блок
основным компонентом является измельченная древесина (или другие растительные волокна) и песок.
 
Керамзитобетонный блок:
 
керамзитобетонный блок
в качестве наполнителя используется керамзит и песок.
 
Полистирол-бетонный блок:
 
полистиролбетонный блок
наполнителем являются полистирольные шарики и песок.
 
 
 
Какой наполнитель выбрать для изготовления блоков.


В первую очередь, нужно исходить из местных особенностей и понять который из наполнителей будет самым доступным.  Так же нужно обратить внимание на достоинства и недостатки тех или иных материалов для наполнителя.

Так блоки из песка и гравия будут значительно тяжелей остальных по своей массе, арболитовые и полистиролбетонные блоки требуют дополнительных добавок в бетон, для лучшей адгезии компонентов и ускорения набора прочности блоками. Блоки из керамзитобетона лишены перечисленных недостатков, имеют, в готовом виде, небольшой и удобный для монтажа вес, быстро набирают отпускную прочность.
 

Оборудование для производства шлакоблоков

Для организации производства необходим минимальный комплект оборудования, в который входит:
Производство шлакоблоков
 
 
Бетоносмеситель принудительного действия

Производительность от 3 куб.м. в час
Цена от  97 000р.
 
 
Производство шлакоблоков
 
 
Вибропресс для блоков
 
Производительность до 1000 рабочих циклов в смену.
Цена от 120 000р.
 
Бетоносмеситель принудительного действия, обеспечивает быстрое и качественное приготовление бетонной смеси, а с помощью вибропресса, бетонная смесь формируется в блок.

Все виды блоков, за исключением арболитовых, производятся как полнотелыми, так и пустотными. Арболитовые блоки, в силу применения специфического (упругого) наполнителя, формируются только полнотелыми.
 
 
 
Долнительное оборудование       
                             

При производстве керамзитных блоков, где требуется материал фракции 0-10мм, целесообразно использовать дробилку.
Использование дробилки, позволяет улучшить качество блоков и сэкономить на более дешевом керамзите, крупной фракции. При применении дробленого керамзита, повышается конечная прочность изделий, за счет более сильного сцепления компонентов, бетонной смеси, с неровной и пористой поверхностью дробленого керамзита. Улучшается товарный вид блоков, за счет однородности компонентов, что делает их более привлекательными для потребителя.
 

Производство шлакоблоков
Дробилка для керамзита
 
Производительность от 4 куб.м. в час.
Цена от 90 000р
Производство керамзитобетонных блоков

Рассмотрим основные этапы вибропрессования блоков, на примере производства блоков с керамзитобетонным наполнителем.

Сырье:

Как понятно из названия, основным (и самым дорогим) компонентом бетона для прессования блоков,  является керамзит. Оптимальная фракция, для производства блоков, это фракция 0-10мм. Лучшие результаты даст использование дробленого керамзита, вместо цельного.

Производство шлакоблоков
производство керамзитных блоков
Вторым компонентом, для изготовления керамзитобетонных блоков, является песок. Подойдет песок с низким содержанием глины (карьерный) или мелкий речной.

Цемент - третий и самый важный компонент бетона. Лучшие результаты, дает использование в производстве керамзитобетонных блоков, цемента марки 500 (м-500)
 
цемент для шлакоблоков 
 
Последний компонент - пластификатор, который необходим для оптимизации процесса прессования блоков, уменьшения количества необходимой воды в бетоне и ускорения набора прочности блоками. Следуя инструкции, необходимое количество пластификатора растворяют в емкости с чистой водой и, в последствии, порциями добавляют в бетонную смесь.
В качестве пластификатора, можно использовать самую распространенную добавку для бетона УП-2

Производство:

Итак, первый этап производства это дробление керамзита крупной фракции до нужного размера.

Далее, с помощью бетоносмесителя принудительного типа, замешивается бетон из дробленки, песка, цемента, пластификатора и воды. Бетонная смесь должна быть полусухой с минимально возможным содержанием воды.

Готовая смесь, с помощью транспортерной ленты или вручную (в зависимости от используемого типа вибропресса) подается в зону прессования станка.

На технологическом поддоне прессуется блок.

Готовый блок, с поддоном, перекладывается на стеллаж, для набора отпускной прочности. Для ускорения набора прочности можно использовать пропарочную камеру.

После набора блоками достаточной прочности, блоки собираются на поддоны и упаковываются для отправки потребителям.
 
 
керамзитные блоки производство

 
 
 
иван с
09:17
Добрый день, Какой оптимальный комплект оборудования для запуска производства керамзитных блоков?
если я куплю полный комплект вашего оборудования, необходимый для производства керамзитобетонных блоков, вы сможете помочь запустить производство? установить, запустить и отрегулировать работу?
13:15
Monolith
Здравствуйте Иван, все зависит от ваших финансовых возможностей.
чтобы выйти на стабильный объем и работать эффективно видится такой вариант:
1. Дробилка для керамзита Монолит ДВ-11
2. Ленточный транспортер для складирования дробленного керамзита.
3. Бетоносмеситель принудительного действия Монолит-БСПД-600.
4. Ленточный транспортер бетонной смеси в раздаточный бункер.
5. Раздаточный бункер на 2 лотка.
6. ДВА вибропресса Монолит-650.
7. Пропарочные камеры для готовых блоков.

Все дополнительные механизмы из списка можем изготовить, исходя из ваших потребностей.

Почему два вибропресса:
1. Одномоментное производство блоков разных видов (например стеновые блоки и перегородочные)
2. Возможность продолжать работу на одном вибопрессе, в случае выхода из строя, по какой-то причине второго, без остановки всего производства.
3. Эффективные трудозатраты, хорошее распределение трудовой силы. Если производство блоков, на одном вибропрессе, могут обеспечить 3 человека, то работать на двух вибропрессах могут всего 4 человека. Другими словами: вы переплачиваете за одного рабочего всего 20%, при увеличении прибыли на 100%.

Возможен шеф-монтаж оборудования на вашей территории. Стоимость шеф-монтажа 10% от стоимости оборудования +проезд до места и обратно+проживание для двух человек.
Абдибек
21:58
Добрый день! Какой оптимальный комплект оборудования для запуска арболитных блоков? И еще какие дополнительные добавки в бетон?
09:33
Monolith
Здравствуйте Абдибек! для производства Арболитовых блоков необходимо следующее оборудование: щепорез, для получения щепы, емкость для замачивания щепы (любая, подходящая по объему), бетоносмеситель принудительного действия, вибропресс с матрицей под полнотелый блок.
Загрузка...
Задать вопрос!